浮选是利用矿物表面物理化学性质（疏水-亲水性质）的不同，来分选矿物的一种选矿方法。在浮选过程中，为了增大有用矿物和脉石矿物表面性质的差异、提高浮选效率，通常需要添加各种浮选药剂（调整剂、捕收剂、起泡剂），控制各种矿物的可浮性。
浮选是在气-液-固三相界面分选矿物的选矿方法。矿石经磨矿后，矿浆首先给入调浆槽，添加各种浮选药剂，然后给入浮选机，在浮选机的充气搅拌过程中，可浮性好的颗粒与矿浆中的气泡碰撞并吸附于气泡上，被携带至矿浆表面形成泡沫层；可浮性差的颗粒则留在浮选槽中作为尾矿排除，从而实现了对可浮性不同的矿物颗粒的分离。
浮选是细粒和极细物料分选中应用最广泛的方法，浮选包括泡沫浮选、油团浮选、表层浮选和沉淀浮选等，通常所说的浮选，主要是指泡沫浮选。浮选过程是在气、液固三相体系中完成的复杂的物理化学过程。其实是疏水的用用矿物粘附在气泡上，亲水的脉石矿物留在水中，从而实现彼此分离。
由于某些因素的影响，造成浮选工艺过程急剧变化，从而导致泡沫层厚度及泡沫刮出量异常。它可以表现出两种极端的现象：一种是矿液面下落，根本刮不出泡沫；另一种是大量矿浆和泡沫外溢，这种现象称为“跑槽”。前一种情形产生的原因是磨矿细度太粗、处理量突然增多、浮选质量分数过大、起泡剂用量不足或原矿性质有了变化等。可采取调整磨矿分级操作、减少矿量或补加水量、适当增加起泡剂用量、调整药剂制度等处理措施。后一种情形产生的原因是处理量减少、浮选质量分数变小、补加水过量、循环量增加、浮选药剂过量或原矿中矿泥增加、矿浆中漏入润滑油等，可采取减少给水量、减少中矿量、减药或停药等处理措施。
当这种情况紧急出现时，可以通过调节闸门来临时进行较大幅度的调整，随后，应立即分析出造成异常的真正原因，从根本上调整解决。
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